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该合金主要元素足Mg和Si。他们在合金中形成金属化合物Mg：Si是合会的主要强化相。Mg2Si中Mg和Si的比为1.73。当Mg：Si>1.73时，尚有过剩的Mg存在，它会显著降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度，由于过剩Mg的这种影响，使Mg2Si相在热处理时的强化效果显著降低，从而影响型材的力学性能。
合金中Si含量的增加可以改善铸造性能和焊接性能。当Mg：Si<1.73时，合金中有过剩Si存在，它可以与铝中的其它杂质Fe、Mn等生成化合物，增加强化效果。因此对强度要求较高时，往往合金中控制过剩Si。但随着合金中Mg2Si和过剩Si含量的增加．会使6063铝合金型材抗腐蚀性能下降，门窗铝型材生产，同时过剩的Si会影响氧化着色效果。Mg和Si的比例主要根据对合金的要求和用途来选择，“和平 ”公司6063铸棒Mg：Si=1.38-1.40左右，其中Si过剩，有利于增强力学性能。
2、铸棒均匀化退火
为了改善或消除在熔炼过程中形成的成分不均匀性（即成分偏析），消除铸棒在铸造过程中产生的内应力，并根据需要，改善铸棒的内部组织，需要对铸棒进行均匀化退火。
铸造内部成分不均匀不但影响型材的机械性能．也会影响型材的表面处理质量。而铸棒内部的铸造应力会导致裂纹的产生。均匀化退火后不同的冷却方式，在于有效地控制Mg2Si相的大小和分布状态。从而达到控制强度的目的。通常在570～580℃保温6～8 h。为了使Mg2Si相能以细小的质点均匀分布在整个金属基体中，铸棒出炉后应以较高的冷却速度冷却，可以用水冷或强制风冷，切勿随炉冷却。
我公司大部分的铸棒都是外购，并且大部分都是生产建筑型材，因此只有3000T挤压机用的Φ254的铸棒要求均匀化退火处理，其它棒径的铸棒都没有均质退火处理。我们可以采用相应的对策：使用厢式链条加热炉，将尾区（进口区）延长，并在炉子尾区和中区分别单独设立温度控制系统。该温控区温度设定为均质温度，广州门窗铝型材，将均质和加热放在铝棒加热炉内同炉同步完成。弥补一部分由于铝棒未均质处理造成的挤压工艺改变和对挤压模具的伤害，同时控制好加热炉出口铝棒温度，确保挤压型材淬火温度，门窗铝型材厂家加工，进而确保型材强度。
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铝型材的加工工艺流程?答：铝锭——铝棒——铝棒预热——挤压——冷却——校直——定尺——人工时效——表面处理(氧化、喷涂等)——包装——运输
6063-T5与6063-T6的差别?6063-6063A的差别?四者在价位上有无区别?答：T6表示当铝型材被挤压出来后采用水冷或液氮进行冷却，T5表示采用风冷或在空气中自然冷却;A代表合金的种类与含量的不同，导致6063A的抗拉强度高于6063在价格上T6较T5稍高一些，6063A较6063高一些。
铝材开模的流程是怎样的?答：图纸设计——描图——双方确认——模具设计——机加工——淬火——线切割——淬火——组装——氮化——上机试模。
铝型材的加工长度是多大?答：通常来讲铝型材常规尺寸为6米，门窗铝型材定做，大加工尺寸为7.2米，小加工长度为3.2米，但也有例外电台就曾经加工过12米长的型材。
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要判定一款铝合金门窗产品质量的优劣，必须从以下几个方面去全盘考虑：1，型材设计的合理性，2，产品的气密性及水密性，3，产品的玻璃、五金件及辅件的配置。如果一款产品它的型材设计不合理，气密性和水密性达不到要求，就算它的壁厚超过国家标准的N倍，它也不是一款好产品。而且，从大处来说，过度追求铝合金型材壁厚而必定会给国家带来严重的资源浪费。从小处来说，过厚的型材必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。
在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的型材强度就越高，反之，则越低。在实际生产中，铝合金挤压型材经常出现硬度偏低或不达标的现象出现。影响型材硬度强度的原因是多方面的，下面结合我厂的生产实际，从工艺、设备、操作等方面分析和总结影响6063铝合金型材强度的因素及采取的措施。
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